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表面活性劑在電鍍液中按其特性可分為光亮劑、分散劑、潤濕劑（點蝕防止劑或去針孔劑）、煙霧抑制劑等。各種電鍍液中添加表面活性劑，可使結晶細致，鍍層光亮、平整、均勻、無針孔、無麻點，與基體結合力好，延展性好，能改突鍍層物理性質.抑制酸霧逸出.從而大大提高了鍍件的質屋.并可降低能耗。根據金屬種類的不同，工業上使用的電鍍液有各種組成.電極沉積條件也各不相同。因此所選用的表面活性劑必須適應于不同的條件，在使用介質中應具有良好的穩定性和作用效果，且價格適宜。電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP系列乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚環氧乙烷酯、聚環氧乙烷蓖麻油等。

電鍍液中添加表面活性劑可使電極上沉積的結晶微粉化和使結晶發生定向性的變化.防止出現凹痕、煙霧，并起到分軟、增光和平整的作用。根據電鍍對象的不同，所便用的表面活性劑也不同，例如在酸性電鍍鎘、錫中，烷基或芳基的長鏈聚醚可以得到良好的光亮電電鍍。這是因為膠束在陰極表面生成吸附皮膜，阻止鎘或錫離子向電極表面擴散，從而獲得微細均勻的電極沉枳和光亮的電鍍層。

鍍鉻時由于陽極是不溶性鉛電極，陰極的電流效率為10%~15%.在兩極上激烈產生氫和氧.產生有害的鉻酸煙霧.加入含氟表面活性劑可將鍍鉻液的表面張力降低到25mN/m，使鉻酸煙霧大為減少，電鍍金時，也常加入表面活性劑，以使鍍面光亮，表面活性劑在全屬拋光、焊接、冷軋、壓延、拉伸等加工時也得到了廣泛的應用。

電鍍主要有三個方面的待性：

1、防護性鍍層用于剛鐵件在大氣和其他環境中的防腐防銹。

2、防護裝怖性鍍層這類電鍍居除要求有較髙防腐蝕性外。對表面的裝飾性也有較高的要求。同時終一層鍍層必須帶有裝飾性，并且其本身要在大氣中穩定和有一定的耐磨性。

3、功能性鍍層這類鍍層除有一定的防腐性和裝飾性之外.主要用其恃殊的性質和功能。因此稱之為功能性鍍層。可用于電鍍的金屬有十多種.如金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鉛、鈷等。由這些金屬或其他金屬組成的二元、三元和多元合金可達上百種，構成了龐大的電鍍體系。毎一種金屬或合金往往還涉及數種電鍍工藝.所用添加劑也各異。電鍍添加劑大部分為有機化合物.按其在電鍍液中的主要作用大致可分為絡合劑、表面活性劑、光亮劑及輔助光亮劑四類。