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　　熱鍍鋅漏鍍是怎樣引起的?　　熱鍍鋅中會遇到很多問題，如漏鍍、爆鋅、色差、鋅釤、鍍層夾雜等，造成鍍鋅質量差，從而降低成品率，增加車間的損失。現在給大家簡單介紹一下漏鍍的問題。

　　原因和解決方案　　1.電鍍部分的表面不干凈。　　(1)鍍件表面有油漆、油脂和焊接鏝刀:可用相關溶劑打磨或清洗。　　(2)氧化鐵:酸洗不足:連續酸洗。　　2.酸洗和操作　　(1)酸洗不足和酸洗過度在鍍件表面留下鐵的氧化物(銹斑):酸洗過度破壞了鋼基體的表面結構，使其中所含的si和少量活性金屬難熔氧化物附著在鍍件表面，從而阻止了鐵和鋅的結合。或者因為酸洗過度，被鍍零件吸收氫氣，鍍鋅時氫氣受熱膨脹溢出，漏鍍。解決方法:嚴格控制腌制，把握腌制時間。　　(2)酸洗時，鍍件堆積積壓，漏洗，或由于鍍件結構原因，酸洗時疏忽翻身，產生渦流氣，漏洗。解決辦法是盡量攤開洗，經常翻一翻。　　3.輔助電鍍環節　　(1)助鍍劑濃度低，影響助鍍效果。解決方法:調整助鍍劑的濃度。　　(2)助鍍劑配比不當，鋅鹽含量高，使助鍍劑鹽膜吸水潮解，氫氧化物耗光氣體，受熱膨脹溢出，造成爆鋅，形成漏鍍。解決方法:調整助鍍劑的比例。　　4.鋅液的成分及鍋臺的操作　　(1)鋅液中鋁含量高，導致漏鍍。解決方案:添加鋅并消耗氫氧化銨來降低鋁含量。　　(2)鍍件放鍋太慢，添加劑受熱分解失效，導致漏鍍。解決方法:適當調整烹飪速度。　　(3)浸鋅時間短，使得鐵鋅反應沒有及時進行。　　(4)鍍件入鍋時，鍍件表面的鋅灰被擦掉，使過熱的鋅灰燒添加劑，漏鍍。　　(5)鍍件放入鍋內時，由于工藝孔或結構原因，鍍件內高溫氣體受熱溢出，添加劑燃燒造成漏鍍。解決方法:撒一些氯化銨。　　5.電鍍零件的材料　　(1)鋼表面含有硅、鋁和其他元素的難熔氧化物，這阻止了鐵-鋅反應。　　(2)鋼基體含碳過多，或鋼精煉過程中產生了過量的碳化鐵，使鐵和鋅難以結合，造成漏鍍。　　(3)被鍍材料加工成型中的缺陷導致材料開裂，酸、水、添加劑的進入導致漏鍍。目前除了氯化銨沒有好的解決辦法。