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隨著機床裝備技術的發展，高精度、高效率成為當前機械行業的重要技術特點，機床滾珠絲杠支承軸承逐漸放棄傳統的配對角接觸球的結構模式，轉而采用滾針/推力圓柱的結構形式。

滾針/推力圓柱滾子軸承/滾珠絲杠軸承采用外圈加厚的滾針軸承和兩列推力圓柱滾子軸承的組合結構，可以承受更大的往向/軸向載荷，具備更高的徑向/軸向剛性，同時該系列軸承軸向跳動精度可達到1um,特別符合當前機械加工行業所要求的高精度、高承載、高效率的特點。

滾針/推力圓柱滾子軸承包括一個個加厚的外圈、 滾針保持器組件、滾針內圈、兩個推力圓柱滾子保持器組件和兩個推力軸圈，相當于一套滾針軸承和兩套推 力圓柱滾子軸承的組合軸承，兩個推力圓柱滾子軸承中心和滾針軸承中心重合。

滾針/推力圓柱滾子軸承可以承受兩個方向的軸向力、徑向力和傾覆力矩。

滾針/推力圓柱滾子軸承/滾珠絲杠軸承按照外圈安裝方式的差異可以分為螺栓安裝和非螺栓安裝兩個類型系列。

滾針/推力圓柱滾子軸承/滾珠絲杠軸承規格型號選型

1、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程；

2、絲杠軸承剛性，熱變位確定預拉力；

3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸承軸端數據；

4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；

5、 通過平均軸向力確定壓力；

6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；

7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠軸承外徑及螺母形式；

8、確定定位精度；

9、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠軸承的導程；

10、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性；

機床高速度，溫升時間，絲杠軸承規格確定馬達驅動扭矩及規格。

滾針/推力圓柱滾子軸承/滾珠絲杠軸承故障現象及維修

因滾珠絲杠傳統系統在數控機床這機構中實際運行為頻繁，各部件經常產生機械磨損和潤滑不良，因而，常常出現定位精度下降，反向間隙過大，機械爬行，軸承磨損嚴重，噪音過大等故障。當這些故障出現時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復設備。滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類，其具體原因如下。