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鋅鐵電鍍是一種比較新的工藝，鋅鐵電鍍的鍍液體系主要有4種類性：氯化物型、硫酸鹽型、氯化物-硫酸鹽混合型和堿性鋅酸鹽型，研究和應用比較多的是氯化物型。

鋅鐵電鍍的4點特性

(1)鍍層的硬度合金鍍層的硬度與堿性鋅酸鹽鍍鋅層相比，硬度比鋅鍍層略有增加。合金鍍層為131～160HV，而鋅鍍層的硬度為125～134HV。

(2)結合力經彎曲試驗法，未見鍍層有起皮和脫落現象，鍍件可以進行扣邊沖壓等操作。

(3)合金鍍層的晶體結構通過X射結衍射(XRD)分析，鋅鐵合金的結構與鍍層中含鐵量有關，還與電沉積的溫度、合金熱處理溫度、基體材料的特性等有關。

(4)鍍層(經鈍化處理)的抗蝕性鋅鐵合金鍍層經中性鹽霧試驗與同厚度的鋅鍍層相比較，按GB 6458—86標準進行，耐蝕性比鋅鍍層高兩倍以上。

鋅鐵合金鍍層高耐蝕的原因，主要是合金鍍層的晶粒較鋅鍍層均勻、致密，并且鐵參與了鈍化膜的結構。因此，在腐蝕介質中較鋅鍍層具有更大的極化電阻和更正的穩定電位。另外，在合金鍍層中含有鐵的存在時，它具有壓制腐蝕的效果。

近幾年來，堿性鍍液發展較快，其應用也越來越廣泛。鋅鈷合金鍍層具有良好的耐蝕性，對鋼鐵基體來說也是陽極鍍層，具有電電保護作用。合金鍍層的耐蝕性與鍍層中含鈷量有關，隨含鈷量增加，耐蝕性提高，當含鈷量超過1%以后，耐蝕性提高的幅度變小。

鋅鐵電鍍的8點工藝特點介紹

1、優異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2、厚度保在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3、鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發揮其高耐蝕性。

4、優良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5、可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工后，仍具有優于純鋅鍍層的耐蝕性。

6、低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7、鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8、工藝操作簡便。合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

因此，人們從經濟和鍍液的維護考慮，大多使用含鈷量為0.6%~1%的鋅鈷合金鍍層。中性鹽霧試驗表明，鋅鈷合金鍍層出紅銹時間比同厚度的鋅層高兩倍以上。含低鈷量的鋅鈷合金，也可以進行銘酸鹽鈍化處理，耐蝕性同樣有很大提高。由于該類合金鍍層含鈷量比較少，成本低，工藝簡單。