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一、為什么軸承不宜加注過多的潤滑脂？

潤滑脂具有良好的附著力、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性，可提高抗高溫氧化能力，延緩老化。

同時可以溶解積碳，防止金屬磨屑和油漬的堆積，提高機器的耐磨性、耐壓性和耐腐蝕性。

1、影響軸承的摩擦力矩

潤滑脂越多，摩擦力矩越大。在相同的填充量下，密封軸承的摩擦力矩大于開式軸承。

潤滑脂填充量相當于軸承內部空間容積的60%后，摩擦力矩不再明顯增加。

2、軸承溫度升高

隨著潤滑脂填充量的增加，軸承的溫升呈線性增加。

同樣的填充量，密封軸承的溫升高于開式軸承。

運行過程中溫度升高會造成密封問題，增加能耗，對潤滑脂本身也不利。例如，如果電機軸承的潤滑脂過多，會增加功率消耗。而且，在嚴重的情況下，還會導致電機發生故障。

3、油脂氧化更快

軸承溫度的升高也會使潤滑脂氧化得更快（過早變質，縮短使用壽命）。溫度的升高使潤滑脂中所含的基礎油加速沉淀，潤滑脂起到潤滑作用主要是因為其中含有油分。

潤滑脂失去基礎油后，剩下的增稠劑會變干變硬，導致新加入的潤滑脂不能充分流到軸承芯，造成潤滑不良。結果，就會出現軸承磨損甚至失效的情況。

此外，干燥的油脂硬塊可能會脫落、破裂，然后進入軸承。

4、造成密封問題

過多的油脂也會引起密封問題。密封件上的壓力會增加，這將導致密封件破裂和失效，從而導致密封不牢固，引入雜質和滲透水，從而導致軸承損壞。

綜上所述，密封的油脂填充量最多不應超過內部空間的50%左右。有試驗表明，的潤滑脂用量為25%至35%最為合適。

二、如何確保適當的潤滑？

適當的潤滑和定期維護可以避免因潤滑問題引起的軸承損壞。

為確保適當的潤滑，應遵循以下幾點

1.按照設備制造商為每個設備設定的說明

2.添加潤滑脂時，應填充在軸承的滾動部分和外殼（或保持器）之間，以確保進入足夠的潤滑脂，并且關鍵滾道表面充分潤滑

3.注意軸承何時需要潤滑

4.監控設備的指示儀表，以便及早發現問題跡象，例如溫度波動和/或異常高溫

5.注意設備噪音或異常振動

6.觀察潤滑油泄漏

7.定期對潤滑油進行取樣檢查是否有污染